Швейное предприятие устраняет проблемы со складом: автоматизация кроя выявила узкие места производства

Одно из крупнейших швейных предприятий региона, специализирующееся на производстве одежды, обновляет свои производственные мощности. Для осуществления улучшений был выбран участок автоматизированного кроя, где изменения внедряются совместно с экспертами Регионального центра компетенций. На начальном этапе проекта были разработаны карты текущего, идеального и целевого состояний производственного потока. Это дало возможность получить наглядное представление о процессах для их последующего анализа и усовершенствования. Также был запущен производственный анализ для контроля выполнения планов. В настоящее время разрабатываются стандарты для рабочих мест и производственных операций. Об этом сообщает Панорама Саратова.

В ходе анализа были выявлены проблемные участки, которые приводили к накоплению запасов между разными этапами производства и задержкам в поставке сырья со склада. В данный момент ведется работа по устранению этих проблем.

"Уже на стадии анализа текущего состояния потока рабочая группа показывала высокую вовлеченность: оперативно реагировала на проблемы, находила и внедряла решения. Это позволило выстроить привычные рабочие процессы по-новому. Например, по результатам наблюдений принято решение о разделении функций упаковки и отгрузки готовой продукции. Это значительно улучшило показатели проекта - время протекания процесса и выработку изделий в смену", - поделился руководитель проекта Регионального центра компетенций Александр Авдюхов.

Федеральный проект "Производительность труда" входит в состав национального проекта Президента Владимира Путина "Эффективная и конкурентная экономика" и будет действовать до 2030 года.

Напомним, 25 октября 2025 года саратовское предприятие Резинотехника в рамках федерального проекта «Производительность труда» уже повышает эффективность производства. Компания работает со специалистами Регионального центра компетенций над улучшением процесса изготовления сальников из фтористой резины. В ходе проекта проводится подробный анализ всех этапов производства, что позволяет находить и устранять проблемные места, а также способствует сокращению потерь.